鲅鱼圈基地自东向西呈“L”型分布。进口铁矿石在营口港的矿石码头，经过3.8公里长的皮带传输线即可源源不断输入厂区，经配比后入炉炼铁;刚刚下线的成品带着余温，即可在建于厂区内的成品码头直接吊装入海轮，运往世界各地。
　　不怪乎鞍钢GB3087中低压锅炉管股份公司副经理王义栋兴奋地说，鞍钢本部经过五六十年发展，最高峰时拥有职工二三十万人，厂区面积占据鞍山城区的将近一半，才达到年产1600万吨钢的水平。而这个靠开山辟地、填海造地，短短三年就建成的全新工厂，即达到了650万吨的产能规模。
　　居高临下，鲅鱼圈基地整个厂区尽收眼底。两座炼铁高炉、3座炼钢转炉、世界最宽的5500mm宽厚板生产线，1580mm精品热轧生产线，加上不到4000名一线职工，即构成了鲅鱼圈分公司的主要骨架。记者明显感觉到，一座大型钢铁工厂竟能如此简洁、明快。
　　厂区旧貌换新颜，而在一个个巨大机器设备背后，一场更大的管理革新正在推开。“跟领导算账，越算怨气越大，跟市场算账，越算办法越多。”鲅鱼圈分公司的职工们说。《经济参考报》记者近日走访鲅鱼圈分公司的许多基层班组，职工们说得最多的观念之变，当属GB3087中低压锅炉管行业逆市倒逼出的降本增效意识。
　　7月29日是星期日，鞍钢股份公司鲅鱼圈分公司环境与能源部的联合循环电站正在进行两年一度的检修。这座煤气蒸汽联合循环发电机组(CCPP)，利用高炉生产中排放的富余煤气，配以焦炉煤气，每天可发电360万度。以鞍钢每度电的购入价格0.58元计算，一天就可为公司节省电费200万元。
　　“这套CCPP设备从国外引进时，外方给我们的检修频率是一年一次，而我们经过创新，合理安排设备运行，实现了两年检修一次的安全运行周期。”孟志权扳着指头给记者算账：少检修一次就能节省检修费5000万元，每次检修CCPP就得停止运行一个月，这一个月时间用于正常发电，还可为公司创效6000多万元。“里里外外算起来，这项创新每两年就能为公司创效1.1亿元。”
　　面对去年下半年以来全国GB3087中低压锅炉管钢铁价格持续低迷、市场需求不旺的不利形势，鞍钢集团狠抓管理，鲅鱼圈成为鞍钢集团降本增效的先锋。分公司率先推行成本模拟市场核算机制，鞍钢股份公司经理陈明介绍，公司根据随时变化的市场成品价格，模拟倒推出炼铁、炼钢、轧钢等生产环节成本，分摊到每个作业区、班组乃至每名职工头上。“原先是领导压担子，推着职工干，任务越重基层意见越大;新机制让班组直接与市场对接，人人都为压缩成本想办法，主动性明显增强。”陈明说。
　　“像我们高炉，如果每天少用一吨高价球团矿，代以相对便宜的烧结矿，炼铁成本每吨就会下降5.4元，操作工少用一支钻头省75元，少用一公斤炮泥省7元。”在鲅鱼圈分GB3087中低压锅炉管公司一高炉作业现场，倒班作业长蒋益介绍，这样算细账的观念如今已深入人心。www.gywfgg.com