昆明石林中试选矿厂占地面积30余亩。建厂于2001年，经过徐玉禄和岑志安等人的几年的艰苦研究创业，将一个濒临倒闭的厂起死回生，还将湿法冶金选矿技术在高压无缝钢管钢铁行业中的首次成功应用。这是一种绿色、低碳，清洁环保的新工艺方法，效果很显著，这个发明技术有效地解决了我国60年来无法解决的“不可选铁矿、尾矿，冶金矿渣和硫酸渣处理等技术领域的问题。

高压无缝钢管新技改让一个濒于破产的小厂起死回生

石林中试选矿厂的技改得到了中国科学院湿法冶金专家和中国废钢铁应用协会领导的关心，得到了云南省有关部门的支持，同时，也得到了昆明市、石林县支持，由一个普通的小选矿厂在2010年4月通过技改，使该厂起死回生。后更名为石林中试选矿厂，并作为中国科学院过程工程研究所中试基地。

徐玉禄认为,由于我国铁矿石品位低下（~33%），有害元素（硫、磷、砷）严重超标和90%以上属除磁铁矿（Fe3O4）以外的赤、褐、磷等三氧化二铁（Fe2O3）的特点，在目前全球尚无更好的选矿技术的状态下，使得这些矿石一直处于“难选”、“不可选”的困难之中，以至于我国自产可用的原生铁矿石和铁精粉不足实际需要量的30%，其余70%（原生铁矿石、铁精粉~50%），废钢铁~20%）全部依赖进口。严重地影响并制约着我国高压无缝钢管钢铁产业的生产成本和国民经济的发展。

怎么用有效的手段解决低品位含铁矿石中的铁元素向高品位富集的问题？如何以有效手段将铁元素中的有害元素降至冶炼标准的问题？如何以有效手段将铁从废弃的、含铁量在15%以上的原生铁矿、冶金废渣、化工废渣中富集达标的问题？要解决这些问题是工程师徐玉禄苦苦追寻的目标。

根据中国废旧钢铁应用协会全国国有高压无缝钢管钢铁、硫酸生产企业调查的初步结果显示：仅在国有企业中堆积的铁矿石尾矿有62亿多吨，硫酸渣9亿多吨，而这些废渣每年需要耗费上亿资金的管理和维护。它不但对环境产生不利影响，同是也是国家和企业亟需解决的大问题。

徐玉禄从二十世纪八十年代开始研究，2006年，他从事难选矿及不可选矿的技术攻克，通过十年的研发，最终攻克了世界选矿的难题，创造了贫铁矿化学磁化湿法冶金选矿技术。

湿法冶金选矿技术首次在钢铁行业中成功应用

厂长郑帝孩、工程师徐玉禄和岑志安经过十几年的不懈努力，完成XYL选矿技术的研制。其优异的成果——低品位的含铁矿渣经过化学处理后，其品位含铁点达到62%以上，使矿渣里的各种有害元素处理后达到国家标准，有害元素都是通过一次性同时处理解决。如矾太磁铁矿原品位达16%，通过处理后达到62%以上，而且使用这种选矿技术方法，矿石回收率达到75%，大大降低了选矿成本。目前，该厂正以日产300吨达标铁精粉的规模进行生产。

去年12月12日,由中国科学院湿法冶金专家和中国废钢铁应用协会对中试成果进行初步评价、肯定了中试成果的成功。并确认其工艺过程是湿法冶金的技术路线，专家们认为: 湿法冶金技术在高压无缝钢管钢铁选矿行业的首次成功应用。

这项发明彻底解决了因为品位低、有害元素超标、极为难选，从而导致了冶炼困难，甚至不能用来直接冶炼等诸多问题。这是一种绿色、低碳，清洁环保的新工艺方法，效果很显著，这个发明技术有效地解决了我国60年来无法解决的“不可选铁矿、尾矿处理冶金渣和硫酸渣处理等技术领域的问题。www.gywfgg.com