现在我国高压无缝钢管钢铁企业钢渣处理多采用水闷渣处理方式，产生大量放散蒸汽，1吨钢渣产生约0.64蒸吨过热蒸汽，由于产汽（流量、温度）不稳定而排入大气变成废热，同时浪费水资源，2010年全国钢铁企业钢渣总量超过8000万吨，产生放散蒸汽5200万蒸吨，废热总量13000万吉焦，折合标煤444万吨，浪费水6200万吨以上。

目前，铁渣处理多采用水淬渣工艺，产生大量放散蒸汽和高温热水，1吨铁渣产生约0.6蒸吨放散蒸汽，由于定期倒换出渣口和间歇式出渣造成余热不稳定而排入大气变成废热，同时造成水资源浪费和冲渣水冷却电耗，全国钢铁企业每年高炉炉渣总量约为15000万吨，产生放散蒸汽约9000万蒸吨， 废热总量（含冲渣水显热）为27000万吉焦，折合标煤922.7万吨，浪费水1.6亿吨以上（含冲渣水冷却）。

据悉，高压无缝钢管钢铁企业低品质余热及高炉渣显热、炼钢渣、焦炉荒煤气、球团矿余热等余热回收利用技术是钢铁余热利用难点技术，中益能（北京）技术有限公司自主创新的“钢铁企业水淬渣放散性余废热回收节能环保系统”，能够有效解决钢企废烟气显热、球团矿显热、竖炉烟气、高炉炉渣显热和炉渣显热回收等目前行业内其他技术无法解决的问题，同时还能完成脱硫、脱硝、除尘、污水处理等多个环保难题，填补了国际、国内在该领域的空白。

此项目投入周期短成本低，施工改造周期一般不超过4个月，每节约一吨燃煤的投资强度只有700元左右，大大低于国家发改委（2011）1755号文件中“每节约一吨标煤2000元-5000元投资强度”的标准，通过这套蓄热节能环保系统的改造，可实现传统工艺无法实现的节能环保效果，同时还让钢铁企业通过热电联产、集中供热管网热能输送、移动供热、钢渣等固废利用等方式，创造新的经济增长点。

据了解，中益能此套解决方案已经引起了诸多高压无缝钢管钢铁企业的关注与好评，期待中益能蓄热节能技术的普及应用，能够将“十二五”规划的节能减排标准推上一个新的高峰。www.gywfgg.com